精密鑄造件生產中常見的問題及解決

壓鑄是各種精密鑄造件鑄造工藝中被應用廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的準確性。壓鑄鑄造生產過程中常見的問題及其解決方法：

1、錘頭卡死。解決方法：在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。壓射頭卡在鵝頸。解決方法：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，可以換料壺。

2、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料。解決方法：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

3、壓鑄薄壁件產品時易開裂。解決方法：出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

4、材料偏硬，刀具易磨損。解決方法：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。鋁壓鑄件在磨光時有黑斑。解決方法：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

5、壓鑄過程中金屬外濺。解決方法：重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。壓鑄件陽極氧化后有花紋產生。解決方法：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。

6、壓鑄模具粘料：解決方法：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；修改模具冷卻系統；調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

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