造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素

不銹鋼精密鑄造件尺度精度是受到鑄件的結構、鑄件原料、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的，導致鑄件尺度精度與要求有偏差。

下面給咱們共享形成不銹鋼精密鑄造鑄件尺度精度缺點的要素如下：

1.鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。 b. 自在縮短率大，阻止縮短率小。

2.鑄件原料的影響：a. 資料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。 b. 常見原料的鑄造縮短率如下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺度，LJ為鑄件尺度。K受以下要素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金品種K3、澆注溫度K4。

3.制模對鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時刻對熔模尺度的影響以射蠟溫度最顯著，其次為射蠟壓力，保壓時刻在保證熔模成型后對熔模終究尺度的影響很小。 b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當存放12小時后，熔模尺度基本穩定。 d.蠟模徑向縮短率僅為長度方向縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

4.制殼資料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略不計。

5.型殼焙燒的影響：因為型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也能夠忽略不計。

形成不銹鋼精密鑄造鑄件尺度精度缺點的要素，主要是上面的幾點，咱們要防止呈現上面的一些缺點問題。

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