精密鑄件精度不夠的原因有哪些

我們經常會見到一些精密鑄件打著“精密”二字的旗號，實則根本精度不夠，是什么原因造成的呢？一般來說導致精密鑄件規格精密度不足的原因有以下幾點。

（1）精密鑄件構造的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）精密鑄件材質的影響：a.材質中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ%，LM為型腔規格，LJ為鑄件規格。K受以下原因的影響：蠟模K1、鑄件構造K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）模具制作對精密鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規格的影響以射蠟溫度顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模規格總體平穩。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠超過對受阻收縮率的影響(適宜射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材質的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應適當。