鑄造材質對精密鑄造的影響

每一爐不同材質的鋼水用元素分析儀跟班完成實地材質成份測定分析。對材質成份缺點或過高的一定不準許完成精密鑄造，從根本上保證了商品的質量和可靠性。

1、鑒于鋼液的流動性差，為防止不銹鋼鑄件發生冷隔和澆缺點，不銹鋼鑄件的厚度不可以小于8mm；澆鑄系統的構造要求簡易、且橫截面規格比鑄鐵的大；使用干鑄型或熱鑄型；適量提升澆鑄溫度，通常為1520～1600℃，鑒于澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、維持液態的時間長，流動性可取得提升?？墒菨矞剡^高，會造成晶體粗硬、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而通常小型、薄壁及造型復雜的鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點高出100℃左右。

2、鑒于鑄鋼的收縮極大的高于鑄鐵，為防止鑄造件發生縮孔、縮松缺點，在鑄造技術上大多數使用冒口和、冷鐵和補貼等方法，以完成先后凝固。另外，為防止不銹鋼鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應使其壁厚勻稱、防止尖角和直角構造、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等來提升砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鑄鋼的熔點高，相對的其澆鑄溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材質相互影響，非常容易發生粘砂缺點。因而，應使用耐火度較高的人工石英砂做鑄型，并在鑄型表層刷由石英粉或鋯砂粉制取的涂料。